酒店家具工藝標(biāo)準(zhǔn)

五星級酒店客房家具可分為標(biāo)準(zhǔn)套房家具，商務(wù)套房家具，總統(tǒng)套房家具。酒店客房家具的分類

一般由以下構(gòu)成：酒店套床、梳妝臺、床頭柜、行李柜、電視柜、休閑椅、茶幾臺面，等構(gòu)成。衣柜

一般由裝修公司現(xiàn)場施工完成。

五星級酒店標(biāo)準(zhǔn)套房家具一般是指標(biāo)雙（標(biāo)準(zhǔn)雙人房）的家具配置。放置兩張床主要是因?yàn)樽【频甑?/p>

客人之中，如果是雙數(shù)人數(shù)入住的，夫妻其實(shí)只占不大的比例，更多的是同事、朋友、非夫妻的旅行

團(tuán)友、非夫妻的親人，如父子等。他們一般都需要分床睡的。而即便夫妻，也有部分喜歡分床睡的。

因此，擺放兩張1.2米左右的單人床更具有普適性，謂之標(biāo)準(zhǔn)。不過，很多酒店也一樣有夫妻房大床房

的，只擺放一張1.5米至2米左右的大床。所謂標(biāo)準(zhǔn)間是指房間內(nèi)的配套設(shè)施，應(yīng)該具備：一張雙人床

或兩張單人床，彩電，兩個(gè)人的牙具毛巾等，衛(wèi)生間，淋浴包括24小時(shí)熱水，簡單的茶具。這是最普

通的標(biāo)間，如果帶“星”級的，會(huì)隨著“星”的增加，所有的這些設(shè)施也會(huì)提高檔次。配套設(shè)施不會(huì)

增加。標(biāo)間的面積可大可小，沒有規(guī)定。只是配套設(shè)施是一定的。

酒店家具-如何制作優(yōu)質(zhì)的酒店沙發(fā)?

影響沙發(fā)品質(zhì)的三大要素——結(jié)構(gòu)，填充，面料。
1．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最主要的是要符合人體工程學(xué)原理，使就坐者達(dá)到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長期頻繁使用并且承受人體負(fù)荷的一種器具，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結(jié)構(gòu)工藝：沙發(fā)的結(jié)構(gòu)工藝大致分三種
A．實(shí)木榫卯連接結(jié)構(gòu)工藝材料要求：硬質(zhì)實(shí)木，并經(jīng)過嚴(yán)格干燥工藝處理。工藝特點(diǎn)：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)市場上幾乎沒有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結(jié)構(gòu)工藝：材料要求：多層復(fù)合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實(shí)木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點(diǎn)：不易變形，強(qiáng)度較好，制造簡單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結(jié)構(gòu)。
C．全鋼焊接結(jié)構(gòu)：材料要求：普通標(biāo)準(zhǔn)鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，環(huán)保好，但制造技術(shù)要求高，成本高，目前歐洲高級沙發(fā)中使用，應(yīng)該是未來沙發(fā)的升級方向。
填充所涉及的內(nèi)容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質(zhì)聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點(diǎn)是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點(diǎn)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，較好的彈性。壓縮負(fù)荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內(nèi)孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點(diǎn)是彈性好，壓縮、回彈時(shí)具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點(diǎn)是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機(jī)械性能差，壓縮負(fù)荷小，只宜做靠墊。
2.充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：填充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結(jié)構(gòu)在骨盤下面有兩塊坐骨結(jié)節(jié)，人坐在舒適的座面上時(shí)，坐骨結(jié)節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結(jié)節(jié)外側(cè)的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結(jié)構(gòu)不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結(jié)構(gòu)比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標(biāo)準(zhǔn)25KG/M3，國際標(biāo)準(zhǔn)35KG/M3。底面結(jié)構(gòu)，高彈蛇簧結(jié)構(gòu)優(yōu)于繃帶結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)繃帶好于劣質(zhì)繃帶結(jié)構(gòu)，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發(fā)普遍采用三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.面料所涉及的內(nèi)容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關(guān)系到沙發(fā)產(chǎn)品長期使用的機(jī)械磨損壽命，國家標(biāo)準(zhǔn)用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展
中國沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國轉(zhuǎn)移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內(nèi)沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進(jìn)沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。國內(nèi)沙發(fā)制造企業(yè)需要向機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個(gè)工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質(zhì)量只能靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會(huì)影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴(yán)重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機(jī)械化及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)的技術(shù)進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)時(shí)，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設(shè)計(jì)中要改變一種型號的沙發(fā)配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機(jī)組成，基本件保持不變并可在一個(gè)系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強(qiáng)五金配件的開發(fā)力度。目前，國內(nèi)的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實(shí)木裝飾件以及實(shí)木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過程均需標(biāo)準(zhǔn)化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始就應(yīng)該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機(jī)械進(jìn)行批量生產(chǎn)的方便以及各種構(gòu)件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗(yàn)部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運(yùn)輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個(gè)突破。 沙發(fā)制造的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化要效益，要實(shí)現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設(shè)計(jì)必須標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)工序也需要標(biāo)準(zhǔn)化。　
　利用機(jī)械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國內(nèi)部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變觀念，并開始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機(jī)械設(shè)備來輔助生產(chǎn)，這對于加工質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)指的是在對沙發(fā)進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構(gòu)成不同的沙發(fā)，以滿足市場多樣化需求的設(shè)計(jì)方法。　
　與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比較，沙發(fā)的模塊化設(shè)計(jì)具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，既要設(shè)計(jì)模塊，又要設(shè)計(jì)沙發(fā)成品。其次，它以標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實(shí)現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的區(qū)別　　模塊化設(shè)計(jì)不同于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)帶來的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計(jì)則不然，在設(shè)計(jì)之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設(shè)計(jì)是在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)從以下三個(gè)方面進(jìn)行：首先是沙發(fā)模塊化總體設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是進(jìn)行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實(shí)施的范圍。良好的模塊化總體設(shè)計(jì)，是模塊化設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。其次是沙發(fā)模塊設(shè)計(jì)，這是模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)具體化的過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是選擇模塊，評價(jià)各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費(fèi)者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)是自上而下地進(jìn)行，由總到分，三個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設(shè)計(jì)師需要根據(jù)人機(jī)工程對沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設(shè)計(jì)師再進(jìn)行市場調(diào)查分析，獲取市場對沙發(fā)的消費(fèi)需求和發(fā)展動(dòng)態(tài)等信息，進(jìn)一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)范圍的配置圖。　
　　　模塊設(shè)計(jì)是模塊化設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，沙發(fā)模塊的合理性對模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設(shè)計(jì)三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構(gòu)成模塊的依據(jù)，也是家具進(jìn)行分解的基礎(chǔ)。所以對沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理的沙發(fā)功能分解，才能實(shí)現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

家具工藝流程

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會(huì)有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會(huì)破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會(huì)松動(dòng)致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？

酒店公寓家具定制，需要注意那些要素？大家有建議分享嗎？在實(shí)際的家具定制過程中，我們注重的是設(shè)計(jì)方案。我們經(jīng)常會(huì)遇到很多客戶，匆忙確認(rèn)方案。結(jié)果在安裝過程中，客戶發(fā)現(xiàn)了不滿意的地方，但是倉促的結(jié)果直接導(dǎo)致的后果就是要承擔(dān)很大的責(zé)任。所以在酒店公寓家具的定制過程中，要注意設(shè)計(jì)方案。

定制酒店公寓家具可以節(jié)省很多空間，但不代表我們做的越多，利用率就越高。很多不需要的地方不用家具就能完全填滿，不僅增加了家具成本，也增加了安裝難度，以后可能就用不上了。外觀要求:家具應(yīng)表面光滑，做工精細(xì)，裝飾精美，紋理清晰美觀。室內(nèi)家具的材料特性也不同。注意材料特性和正確使用。酒店式公寓家具合理的材料結(jié)構(gòu)和車間工藝布局與房間家具有互動(dòng)關(guān)系。

家具裝修設(shè)計(jì)要有整體風(fēng)格、色調(diào)統(tǒng)一、光線充足的整體視覺效果。定制公寓家具要注意設(shè)計(jì)方案。許多客戶遇到了倉促的確認(rèn)方案，結(jié)果，他們在成功安裝后不滿意。直接結(jié)果就是，他們要承擔(dān)很大的責(zé)任。所以定制公寓家具要注意設(shè)計(jì)方案。相應(yīng)調(diào)整實(shí)際空間的特殊要求，合理最大化利用空間。公寓家具是一個(gè)非常苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。在定制公寓家具的時(shí)候，一定要考慮酒店的整體風(fēng)格，然后再定制公寓家具。

定制公寓家具要多角度看，避免不必要的問題。定制公寓家具可以很大程度上節(jié)省空間，但并不意味著定制越多，利用率越高。定制不僅增加了成本，也增加了安裝難度。你占用的空間越多，將來的活動(dòng)就越多。以上就是對酒店公寓家具定制，需要注意那些要素，大家有建議分享嗎這個(gè)問題的解答。

五星級酒店家具的定制材質(zhì)有哪些？

五星級酒店家具的定制材質(zhì)有以下四種

一、橡木，橡木也是我們比較喜歡的一種裝飾性木材，橡木也叫櫟木，屬于殼斗科，說什么現(xiàn)代家具常用的木材比較好，橡木絕對是最常用的家具木材之一，橡木的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬、筆直，結(jié)構(gòu)粗，色澤細(xì)膩淡雅，強(qiáng)度高，由橡木制成的家具產(chǎn)品厚度大，承重質(zhì)量好，具有良好的耐磨性和耐用性。一般橡木材質(zhì)的家具產(chǎn)品價(jià)格更實(shí)惠，是人們選擇的一種家具類型。

二、水曲柳：說什么一般家具使用木材，那我們肯定會(huì)想到水曲柳這種木質(zhì)材料，在通常的裝飾板之外，使用真正的水曲柳的木材比使用這種木材多，主要原因是它的干燥收縮小，而且紋理非常細(xì)，用作裝飾板的家具產(chǎn)品有著非凡的質(zhì)量。水曲柳實(shí)木家具適合現(xiàn)代和簡約風(fēng)格的產(chǎn)品，此外，除了產(chǎn)品變形小、紋理細(xì)外，水曲柳實(shí)木家具價(jià)格適中。

三、榆木：所謂榆木腦袋，形容一個(gè)人迂腐，即不開口，這也說明了我們榆樹這種材料的特點(diǎn)，堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)緊密。作為一般的實(shí)木家具，那如果桌子或者床，選擇榆樹就不錯(cuò)了，榆樹木材的質(zhì)特征是質(zhì)地細(xì)膩優(yōu)良，變形率小，木質(zhì)堅(jiān)韌，質(zhì)地通達(dá)，硬度和強(qiáng)度都很好，適合添加雕塑和紋理。

四、香檀木：這種木材現(xiàn)在在家具市場上出現(xiàn)較少，但是在過去，說到木材家具，大多是人們想到樟木，樟木的特點(diǎn)是濃郁的香味，這種香味可以驅(qū)蚊、防霉、殺菌，我們都知道樟腦丸樟料的主要成分。樟樹的樹徑較大，材質(zhì)幅度較寬，花紋美觀、精致，樟木木質(zhì)緊密，有天然紋路，材質(zhì)堅(jiān)韌，不易折斷，耐用性很好！