沙發定制酒店家具

影響沙發品質的三大要素——結構，填充，面料。
1．結構設計： 結構設計最主要的是要符合人體工程學原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發是長期頻繁使用并且承受人體負荷的一種器具，所以結構設計一定要穩定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結構工藝：沙發的結構工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結構工藝材料要求：硬質實木，并經過嚴格干燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩定性好，環保，成本高，由于木材干燥困難易產生變形發生質量問題，現市場上幾乎沒有此工藝的沙發。
B．板木釘接結構工藝：材料要求：多層復合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，制造簡單、生產效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結構。
C．全鋼焊接結構：材料要求：普通標準鋼管聯接方式：焊接工藝特點：結構穩定性好，強度高，環保好，但制造技術要求高，成本高，目前歐洲高級沙發中使用，應該是未來沙發的升級方向。
填充所涉及的內容 ：
1.充物的種類沙發的填充物主要有三種 ： A．軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發填充的海綿主要分三大類。 常規海綿是一種常規聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內孔經大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結構設計：填充結構設計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據人體坐姿狀態下，沒有受力分析：人體結構在骨盤下面有兩塊坐骨結節，人坐在舒適的座面上時，坐骨結節下面的座面是近似水平，兩坐骨結節外側的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結構不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結構比如高回彈海綿明顯好于常規海綿，密度較大的海綿優于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準25KG/M3，國際標準35KG/M3。底面結構，高彈蛇簧結構優于繃帶結構，優質繃帶好于劣質繃帶結構，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發普遍采用三明治結構設計。
3.面料所涉及的內容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關系到沙發產品長期使用的機械磨損壽命，國家標準用于沙發面料的密度大于300D。
3、中國沙發制作工藝須向標準化、模塊化發展
中國沙發制作工藝須向標準化、模塊化發展 世界家具制造中心正向中國轉移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內沙發制造業的發展卻非常緩慢，主要表現在沙發制作工藝落后，現場生產主要以手工操作為主，產品質量依賴于工人的技術來實現，沙發制造業迫切需要改進沙發制作工藝，提高沙發生產的機械化、自動化程度。國內沙發制造企業需要向機械化、標準化甚至模塊化的方向發展。
　　落后的沙發制作工藝　　傳統的沙發生產一般分為四個工序：木架加工，沙發坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統的沙發生產基本是手工操作，產品的質量只能靠操作工的經驗來掌握和控制，產品的誤差較大，生產效率低，只適合小規模生產。一個環節出現問題便會影響其它環節的生產進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發制造行業一定要朝機械化及標準化方向發展，設立行業標準，才能最大限度地保證產品質量合格。
沙發模塊化生產的前提　　運用模塊化設計的技術進行模塊設計時，要通過分析歸類，確定沙發的基本元素，建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產中零部件的規格與數量。在設計中要改變一種型號的沙發配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號的變化而變化。　
　沙發模塊化生產的前提：　　其一，需要提高沙發生產的專業化程度。沙發模塊化生產需要提高沙發生產的專業化程度，譬如需要加強五金配件的開發力度。目前，國內的沙發五金專業化程度較高，模塊化生產要求專業五金工廠根據沙發廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產的專業廠生產，這樣有利于提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。
　　其二，沙發產品的零部件、生產過程均需標準化。目前，沙發廠家生產管理的標準化是沙發企業難以解決的問題。要達到標準化，從沙發的結構設計開始就應該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批量生產的方便以及各種構件的流水配置管理。如沙發木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發木架相對標準的統一。目前部分沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利于沙發生產、裝配、貯存、運輸，是沙發生產的一個突破。 沙發制造的標準化與模塊化　　沙發生產要向標準化、模塊化要效益，要實現沙發制造的模塊化，首先，沙發設計必須標準化，生產工序也需要標準化。　
　利用機械替代人工生產沙發，可快速有效地實現工業化生產。隨著沙發生產行業的不斷發展，企業規模的不斷擴大，國內部分沙發生產企業已經轉變觀念，并開始改變傳統的手工作業方式，部分使用機械設備來輔助生產，這對于加工質量的穩定和生產效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發的標準化設計與生產。　
　沙發模塊化設計指的是在對沙發進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列的沙發功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構成不同的沙發，以滿足市場多樣化需求的設計方法。　
　與傳統的設計方法相比較，沙發的模塊化設計具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發產品系統的設計，既要設計模塊，又要設計沙發成品。其次，它以標準化、通用化的零部件快速組合成沙發，能實現沙發的多樣化。　
　模塊化設計與標準化設計的區別　　模塊化設計不同于標準化設計，標準化設計帶來的是單一的產品，而模塊化設計則不然，在設計之初就考慮了模塊可組合成產品的多樣性。因此模塊化設計是在標準化設計基礎之上，實現產品多樣化的一種方法。　
　沙發模塊化設計從以下三個方面進行：首先是沙發模塊化總體設計。這個階段主要是進行模塊化系統的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設計，是模塊化設計得以實現的基礎。其次是沙發模塊設計，這是模塊化設計系統具體化的過程，是承上啟下的環節。模塊化設計的好壞，直接影響到模塊化沙發組合的最終效果。再次是沙發模塊化產品設計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據消費者的需求組合成沙發。由此可以看出，沙發模塊化設計是自上而下地進行，由總到分，三個環節的設計需要一環緊扣一環。　　
設計師需要根據人機工程對沙發尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發配置圖。然后，設計師再進行市場調查分析，獲取市場對沙發的消費需求和發展動態等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現模塊化設計范圍的配置圖。　
　　　模塊設計是模塊化設計中的關鍵，沙發模塊的合理性對模塊化沙發的產品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設計這一環節由功能分析、模塊劃分和模塊設計三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構成模塊的依據，也是家具進行分解的基礎。所以對沙發的功能分析是沙發模塊化設計中的基本環節，只有在功能分析的基礎上，進行合理的沙發功能分解，才能實現合理的沙發模塊劃分。　

哪里可以定做沙發有關的廠家信息介紹

我們知道，客廳是一個房屋的主人待人接客的重要場所，一個裝修品味好的客廳能夠讓主人更加有面子，同樣客廳的家具選擇也能彰顯客廳主人的眼光和品味，而客廳中最重要的家具無疑就是沙發了，選購沙發不僅要注重沙發的款式，同時也要注重沙發的品質，很多人都希望選到最適合自己家庭的沙發，所以很多人選擇定做沙發，那么今天我們就為大家介紹定做沙發的有關信息。

廣州錦瑞家居有限公司

廣州錦瑞家居有限公司，是一家集研發、設計、生產、銷售、服務為一體的專業生產沙發的企業。公司成立于1987年，經營產品主要包括：家用沙發、餐廳沙發、電動沙發、ktv沙發、咖啡廳沙發、網吧沙發、酒店沙發、足浴沙發、休閑沙發等等錦瑞近30年發展，營銷網點已遍布全國34個省市自治區，同時銷往世界各個國家與地區，標準化終端網點突破2000家，品牌專賣店進駐家居連鎖巨頭，紅星美凱龍，居然之家，吉盛偉邦等。主要生產設備都是從德國、意大利引進的，具有世界先進水平的現代化生產設備，包括從意大利引進的數條電腦數控化油漆生產線、自動化噴涂生產線和制材生產線;德國豪邁公司引進的系列封邊機、幾十套大型電腦加工中心;一百多臺意大利進口烘干設備，規模之大、設備之全、精度之高國內獨有。

上海軒藝家具有限公司

上海軒藝家具有限公司專業以沙發生產為主的廠家，國內多家知名星級酒店、會所、餐廳等連鎖加盟店沙發指定供應商，行業知名品牌。產品質量一致得到客戶好評，產品長期銷往全國各地以及海外地區。高素質的員工隊伍和完善的市場服務體系，確保了產品質量的長期穩定可靠。產品包括：足浴沙發、餐廳沙發、電動沙發、按摩床、ktv沙發、咖啡廳沙發、網吧沙發、酒店沙發、休閑沙發等等，廣泛適用于足浴桑拿會所、酒店、ktv、餐廳、浴場等休閑娛樂場所。

健馨家居

健馨家居是一家集研發設計、定制生產服務為一體的大型現代化家具企業。公司成立于2006年，工廠占地12000余平方米，坐落于中國家具制造重鎮——順德龍江鎮，擁有便捷的交通和得天獨厚的地理環境，現有員工人數超過150人，是一家專業真皮沙發和客廳家具生產廠家。早年專注出口歐美市場，產品熱銷東南亞、美國、歐洲等多個國家，深受消費者喜愛。

北京吉祥沙發定制專家

公司擁有一批年輕有為、朝氣蓬勃的管理人員和各類專業技術人才以及現代化的生產設備。以優良的工藝技術、專業化的精神不斷提高產品質量，愿做您真誠的合作伙伴，堅強的業務后盾。公司執行嚴格的生產標準，用務實的經營作風，可靠的產品質量為客戶全程服務，讓產品質量與售后服務都贏得了廣大客戶的信賴與贊嘆。產品遠銷全國各地。

在上文中，我們為大家介紹了有關定做沙發的一些信息，我們在這篇文章中主要為大家介紹的是定做沙發的廠家，很多人雖然十分愿意為自己的家定做一個獨一無二的沙發，但是無奈并不知道哪個廠家制作的沙發從款式和質量上都能夠讓人滿意，所以我們在這篇文章中為大家列舉了四家定做沙發的廠家，雖然并不是每個城市的廠家都有列舉，但是大家可以參考一下。

酒店定制家具設計的原則有哪些？

一、酒店空間與家具的關系：

家具是一種室內生活所應用的器具，它與人在室內環境中所需的各種功能密切相關。首先，家具具有一定的精神功能，其風格形式能反映民族文化傳統，體現與烘托室內環境，營造室內意境。其次，家具具有一定的使用功能，其造型、結構與空間的組織手段，可以使室內空間環境靈活多變，富于變化。

蘇州巨龍家具案例效果圖

酒店家具設計不僅注重實用，同時也要便于提供服務。其種類繁多，如按酒店館的功能區分，公共部分的家具供客人靠坐、休息，同時提供服務等，有服務臺、沙發、坐椅、茶幾、實物框架等。餐飲部分家具有餐桌、餐椅、吧臺、咖啡桌椅等；客房部分的家具有床、床頭柜、沙發、茶幾、書桌、坐椅、化妝臺、壁柜、柜子等。

二、酒店家具設計原則：酒店裝飾要從總體構思上，對所需家具的設計提出意見或方案，或從整體環境裝飾要求出發，對家具進行選擇與布置。人靠坐、休息，同時提供服務等，有服務臺、沙發、坐椅、茶幾、實物框架等。餐飲部分家具有餐桌、餐椅、吧臺、咖啡桌椅等；客房部分的家具有床、床頭柜、沙發、茶幾、書桌、書椅、化妝臺、壁柜、柜子等。

蘇州巨龍家具案例效果圖

三、酒店賓館安全設計：套房家具要注重居家生活的安全來進行家裝設計，那么安全因素一定要擺在首位。設計時不但要選用環保基材、環保油漆來設計安全健康酒店家具,還要充分考慮防火、防盜、防傷害。為保護老人、兒童、殘疾人士不受傷害，衛生間要選用防滑地磚,設置扶手，陽臺窗欄要高于1. 2m，吊燈安裝要緊固,家具設計要少棱角， 不要用鏡面做大衣櫥的移門，玻璃臺面不要出現銳角，鐵藝裝飾要經過打磨去除鐵刺，樓梯 和頂面的距離要保證上下樓時不碰頭，電視柜與沙發距離遠離3m以上，以保護視力， 防盜門窗的選用要講究品牌，要堅固耐用等等。通過一系列設計防護措施，使安全得以保證。

蘇州巨龍家具案例效果圖

四、適用限度地滿足業主的居住使用功能：設計師若想將有限的空間調整到令人滿意的程度，設計出一個功能齊全、布局合理的配套方案。先要考慮的是氣溫、濕度等變化對其帶來的各種影響，所以在材質方面，需要充分考慮抵御自然氣候條件的耐受力，每一個系列的產品都需關注抗磨損與抗紫外線的能力，同時便于清潔。不論是天然的還是人造合成的材質，都需要結合專業的研發技術以及特殊的加工工藝，滿足防潮、防蛀、防雨、防腐蝕等特性。

蘇州巨龍家具案例效果圖

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產品。