手工加工酒店家具

影響沙發(fā)品質(zhì)的三大要素——結(jié)構(gòu)，填充，面料。
1．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最主要的是要符合人體工程學(xué)原理，使就坐者達(dá)到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長(zhǎng)期頻繁使用并且承受人體負(fù)荷的一種器具，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過(guò)程中的安全性。
2．結(jié)構(gòu)工藝：沙發(fā)的結(jié)構(gòu)工藝大致分三種
A．實(shí)木榫卯連接結(jié)構(gòu)工藝材料要求：硬質(zhì)實(shí)木，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格干燥工藝處理。工藝特點(diǎn)：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)市場(chǎng)上幾乎沒(méi)有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結(jié)構(gòu)工藝：材料要求：多層復(fù)合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實(shí)木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點(diǎn)：不易變形，強(qiáng)度較好，制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結(jié)構(gòu)。
C．全鋼焊接結(jié)構(gòu)：材料要求：普通標(biāo)準(zhǔn)鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，環(huán)保好，但制造技術(shù)要求高，成本高，目前歐洲高級(jí)沙發(fā)中使用，應(yīng)該是未來(lái)沙發(fā)的升級(jí)方向。
填充所涉及的內(nèi)容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質(zhì)聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點(diǎn)是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點(diǎn)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，較好的彈性。壓縮負(fù)荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內(nèi)孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點(diǎn)是彈性好，壓縮、回彈時(shí)具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長(zhǎng)期使用變形小，缺點(diǎn)是回彈慢，成本也高。一般在高級(jí)沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機(jī)械性能差，壓縮負(fù)荷小，只宜做靠墊。
2.充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：填充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒(méi)有受力分析：人體結(jié)構(gòu)在骨盤下面有兩塊坐骨結(jié)節(jié)，人坐在舒適的座面上時(shí)，坐骨結(jié)節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結(jié)節(jié)外側(cè)的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結(jié)構(gòu)不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長(zhǎng)期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結(jié)構(gòu)比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25KG/M3，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)35KG/M3。底面結(jié)構(gòu)，高彈蛇簧結(jié)構(gòu)優(yōu)于繃帶結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)繃帶好于劣質(zhì)繃帶結(jié)構(gòu)，在上述兩條原則下，歐洲高級(jí)沙發(fā)普遍采用三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.面料所涉及的內(nèi)容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關(guān)系到沙發(fā)產(chǎn)品長(zhǎng)期使用的機(jī)械磨損壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國(guó)沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展
中國(guó)沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)已跨入家具制造大國(guó)的行列，然而國(guó)內(nèi)沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進(jìn)沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。國(guó)內(nèi)沙發(fā)制造企業(yè)需要向機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個(gè)工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質(zhì)量只能靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題便會(huì)影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度。尤其是在工期緊的情況下，此類問(wèn)題更為嚴(yán)重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機(jī)械化及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)的技術(shù)進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)時(shí)，要通過(guò)分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設(shè)計(jì)中要改變一種型號(hào)的沙發(fā)配備一套零部件、一對(duì)一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機(jī)組成，基本件保持不變并可在一個(gè)系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號(hào)的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強(qiáng)五金配件的開(kāi)發(fā)力度。目前，國(guó)內(nèi)的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實(shí)木裝飾件以及實(shí)木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過(guò)程均需標(biāo)準(zhǔn)化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問(wèn)題。要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)始就應(yīng)該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機(jī)械進(jìn)行批量生產(chǎn)的方便以及各種構(gòu)件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗(yàn)部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運(yùn)輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個(gè)突破。 沙發(fā)制造的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化要效益，要實(shí)現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設(shè)計(jì)必須標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)工序也需要標(biāo)準(zhǔn)化。　
　利用機(jī)械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變觀念，并開(kāi)始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機(jī)械設(shè)備來(lái)輔助生產(chǎn)，這對(duì)于加工質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)指的是在對(duì)沙發(fā)進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過(guò)功能模塊的選擇與組合構(gòu)成不同的沙發(fā)，以滿足市場(chǎng)多樣化需求的設(shè)計(jì)方法。　
　與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比較，沙發(fā)的模塊化設(shè)計(jì)具有許多新的特征。首先，它是針對(duì)模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，既要設(shè)計(jì)模塊，又要設(shè)計(jì)沙發(fā)成品。其次，它以標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實(shí)現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的區(qū)別　　模塊化設(shè)計(jì)不同于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)帶來(lái)的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計(jì)則不然，在設(shè)計(jì)之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設(shè)計(jì)是在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)從以下三個(gè)方面進(jìn)行：首先是沙發(fā)模塊化總體設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是進(jìn)行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實(shí)施的范圍。良好的模塊化總體設(shè)計(jì)，是模塊化設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。其次是沙發(fā)模塊設(shè)計(jì)，這是模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)具體化的過(guò)程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是選擇模塊，評(píng)價(jià)各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費(fèi)者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)是自上而下地進(jìn)行，由總到分，三個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設(shè)計(jì)師需要根據(jù)人機(jī)工程對(duì)沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設(shè)計(jì)師再進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查分析，獲取市場(chǎng)對(duì)沙發(fā)的消費(fèi)需求和發(fā)展動(dòng)態(tài)等信息，進(jìn)一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)范圍的配置圖。　
　　　模塊設(shè)計(jì)是模塊化設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，沙發(fā)模塊的合理性對(duì)模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設(shè)計(jì)三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構(gòu)成模塊的依據(jù)，也是家具進(jìn)行分解的基礎(chǔ)。所以對(duì)沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理的沙發(fā)功能分解，才能實(shí)現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤睢⒊叽缁蛭锢硇再|(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過(guò)程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過(guò)程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開(kāi)料

1）.木材含水率，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過(guò)干燥后不容易出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長(zhǎng)度，下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開(kāi)拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無(wú)多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過(guò)選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過(guò)渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口，無(wú)毛刺，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬的加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺(tái)上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開(kāi)榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過(guò)程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開(kāi)槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無(wú)磕碰，按圖紙要求確定要開(kāi)的槽在零部件的具體位置，清楚開(kāi)槽的長(zhǎng)度、寬度和深度，開(kāi)始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長(zhǎng)是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開(kāi)出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長(zhǎng)可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開(kāi)槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開(kāi)料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對(duì)齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開(kāi)料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開(kāi)料，一次上機(jī)板料厚度不能超過(guò)8cm，開(kāi)好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開(kāi)出的板材毛料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于2mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于1mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過(guò)膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹(shù)種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無(wú)膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對(duì)板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實(shí)木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照?qǐng)D紙檢查無(wú)誤尺寸和質(zhì)量，無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始批量裝，組裝過(guò)程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴(yán)密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個(gè)部件，把獨(dú)立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實(shí)木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來(lái)的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會(huì)有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開(kāi)放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲(chóng)或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無(wú)特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號(hào)鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對(duì)產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會(huì)破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會(huì)松動(dòng)致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

定制酒店家具貴不貴？

定制家具分析：

定制家具實(shí)現(xiàn)家居風(fēng)格的統(tǒng)一，從設(shè)計(jì)、選擇與規(guī)格、色彩，到功能、環(huán)保與配套升級(jí)，每一件家居產(chǎn)品都必須單獨(dú)定制，但卻都是全屋定制體系的構(gòu)成單元。每個(gè)空間都有多種風(fēng)格主題實(shí)現(xiàn)個(gè)性的需要，稱之為全屋定制家具。
定制家具價(jià)格方面：定制家具因?yàn)榧揖叩母鞣N屬性參數(shù)是可以定制的，也就是可以控制家具成本，比如一個(gè)房門，如果覺(jué)得比較貴，可以去掉一些不必要的細(xì)節(jié)，自然價(jià)格便宜，根據(jù)定制的品牌和材質(zhì)的不同，定制家具的價(jià)格也有所不同，可以根據(jù)自己合適價(jià)格進(jìn)行定制。
定制家具做工方面：木工的做工肯定是不行的，因?yàn)榛旧隙际鞘止せ睿宀牡姆膺叀⑵交榷即嬖趩?wèn)題，很不環(huán)保，甲醛釋放量大。而選擇品牌家具，不僅有大型的生產(chǎn)基地，板材的封邊有保障，并且環(huán)保程度也相對(duì)較高，還有就是有很好的售后保障。
定制家具材料方面：全屋定制家具品牌企業(yè)都是有固定的供應(yīng)商，材料方面也是有一定保障的，特別是油漆都是環(huán)保油漆。
定制家具樣式設(shè)計(jì)：定制家具廠家都有專業(yè)設(shè)計(jì)，并且是以公司的形式運(yùn)作，在設(shè)計(jì)流行趨勢(shì)，以及設(shè)計(jì)能力上都非常強(qiáng)大，其提供的家具設(shè)計(jì)服務(wù)肯定是多樣化的，供選擇的余地大，并且可以參與到設(shè)計(jì)中。
成品家具分析：
成品家具大多都是統(tǒng)一的尺寸和款式，工廠可生產(chǎn)庫(kù)存等待售賣，因?yàn)槭情L(zhǎng)年生產(chǎn)，故對(duì)比定制家具而言，交貨期就會(huì)比較短，一般的成品家具專賣店都有庫(kù)存，購(gòu)買后即可立即發(fā)貨運(yùn)輸?shù)郊遥恍枰却?br />成品家具都是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)零配件損壞更換比較方便。
成品家具的風(fēng)格也可以自己決定，但顏色搭配比較單調(diào)。
成品家具尺寸固定，不是偏小就偏大，不能到邊也不能到頂，可用空間有限，格局不能按需求調(diào)整，無(wú)法解決拐角問(wèn)題，特別是現(xiàn)在的房型也走個(gè)性化。

五星級(jí)酒店家具的定制材質(zhì)有哪些？

五星級(jí)酒店家具的定制材質(zhì)有以下四種

一、橡木，橡木也是我們比較喜歡的一種裝飾性木材，橡木也叫櫟木，屬于殼斗科，說(shuō)什么現(xiàn)代家具常用的木材比較好，橡木絕對(duì)是最常用的家具木材之一，橡木的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬、筆直，結(jié)構(gòu)粗，色澤細(xì)膩淡雅，強(qiáng)度高，由橡木制成的家具產(chǎn)品厚度大，承重質(zhì)量好，具有良好的耐磨性和耐用性。一般橡木材質(zhì)的家具產(chǎn)品價(jià)格更實(shí)惠，是人們選擇的一種家具類型。

二、水曲柳：說(shuō)什么一般家具使用木材，那我們肯定會(huì)想到水曲柳這種木質(zhì)材料，在通常的裝飾板之外，使用真正的水曲柳的木材比使用這種木材多，主要原因是它的干燥收縮小，而且紋理非常細(xì)，用作裝飾板的家具產(chǎn)品有著非凡的質(zhì)量。水曲柳實(shí)木家具適合現(xiàn)代和簡(jiǎn)約風(fēng)格的產(chǎn)品，此外，除了產(chǎn)品變形小、紋理細(xì)外，水曲柳實(shí)木家具價(jià)格適中。

三、榆木：所謂榆木腦袋，形容一個(gè)人迂腐，即不開(kāi)口，這也說(shuō)明了我們榆樹(shù)這種材料的特點(diǎn)，堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)緊密。作為一般的實(shí)木家具，那如果桌子或者床，選擇榆樹(shù)就不錯(cuò)了，榆樹(shù)木材的質(zhì)特征是質(zhì)地細(xì)膩優(yōu)良，變形率小，木質(zhì)堅(jiān)韌，質(zhì)地通達(dá)，硬度和強(qiáng)度都很好，適合添加雕塑和紋理。

四、香檀木：這種木材現(xiàn)在在家具市場(chǎng)上出現(xiàn)較少，但是在過(guò)去，說(shuō)到木材家具，大多是人們想到樟木，樟木的特點(diǎn)是濃郁的香味，這種香味可以驅(qū)蚊、防霉、殺菌，我們都知道樟腦丸樟料的主要成分。樟樹(shù)的樹(shù)徑較大，材質(zhì)幅度較寬，花紋美觀、精致，樟木木質(zhì)緊密，有天然紋路，材質(zhì)堅(jiān)韌，不易折斷，耐用性很好！